脫脂銅管: 經(jīng)過(guò)除油脫脂加工的銅管。銅管脫脂的方法脂、除銹、磷化、鈍化綜合處理選取適當(dāng)?shù)娜芤航M分，可使工件涂裝前的脫脂、除銹、磷化、鈍化四個(gè)工序，或其中三個(gè)、二個(gè)工序在同一處理槽內(nèi)完成，通常把這種綜合處理工藝相應(yīng)地稱(chēng)為“四合一”、“三合一”和“二合一”。采用這種綜合處理工藝，可以簡(jiǎn)化工序，減少作業(yè)面積，節(jié)約設(shè)備費(fèi)用，縮短工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，此種方法僅能用于涂裝質(zhì)量要求不高的場(chǎng)合。但在實(shí)際生產(chǎn)中，因油污含量有多有少，銹蝕有輕有重，溶液中各組分消耗的速度不同，需注意調(diào)整控制，以保持應(yīng)有的作用。一、“二合一”處理工藝 (1)脫脂除銹“二合一”脫脂除銹“二合一”溶液由能除去油污的成分和能除去鐵銹的成分共同組成。各組分的作用原理一與單獨(dú)的脫脂劑、除銹劑相同二脫脂除銹“二合一”是綜合處理工藝中應(yīng)用zui廣和獲得較高質(zhì)量的一種。配方舉例見(jiàn)表1。 (2)脫脂磷化“二合一”脫脂磷化“二合一”溶液由能除去油污的成分和能使鋼鐵表面生成磷化膜的成分組成。各組分的作用與單獨(dú)的脫脂劑、磷化劑相同。其配方及工藝條件舉例如下: 磷酸二氫按 85份 (粉狀) 磷酸一氫鈉 15份 (粉狀) 表面活性劑(低泡非離子型) 5份 (液狀) 將上述成分溶于水中，稀釋至pH值為5.5-6，總酸度為5-7“點(diǎn)”。用噴淋法磷化，處理溫度為60-70℃，時(shí)間2min，獲得的磷化膜約0.3-0.5g/m2。 (3)除銹磷化“二合一”除銹磷化“二合一”溶液由能除去鐵銹的成分和能在鋼鐵表面生成磷化膜的成分組成。各組分的作用與單獨(dú)的除銹劑、磷化劑相同。配方舉例見(jiàn)表2。 二、“三合一”處理工藝 理時(shí)間 2-3min 適用于薄油輕銹的工件的處理。三、“四合一”處理工藝脫脂除銹磷化鈍化“四合一”處理溶液含有脫脂成分、除銹成分、磷化成分和鈍化成分。適用于較薄的液態(tài)油污和輕度的銹蝕的去除和生成有一定耐蝕性的磷化膜。其配方及操作條件舉例見(jiàn)表3。表3 脫脂、除銹、磷化、鈍化”四合一”配方及工藝條件溶液的配制以配方1為例:將計(jì)算量的氧化鋅用水調(diào)成糊狀，在攪拌下慢慢加人計(jì)算量的磷酸中，直至*溶解，然后加人硝酸鋅、酒石酸，用水稀釋到總體積的2/3。加入烷基磺酸鈉、OP乳劑，攪拌使之*溶解。再加入用稀磷酸溶解后的磷酸二氫鉻，再加人硫酸氧基鈦。全部材料加完后，稀釋至總體積，攪拌使溶液均勻，冷至室溫后，溶液中放人大量的鐵屑，浸漬2-3天，使其含有足夠量的亞鐵離子。當(dāng)亞鐵離子含量達(dá)到7g/L以上時(shí)，調(diào)節(jié)溶液的游離酸度和總酸度到規(guī)定的數(shù)值，便可升溫使用。亞鐵離子達(dá)到前述數(shù)值時(shí)，磷化速度快，溶液穩(wěn)定，磷化膜結(jié)晶細(xì)密。操作時(shí)應(yīng)注意控制溫度，溫度高于70℃,硝酸根容易起反應(yīng)。加熱器應(yīng)安裝在槽體兩壁，而不要裝在槽底，以防局部過(guò)熱。加熱器宜用不銹鋼管或鐵管，切勿用鉛管或銅管，以免溶液被雜質(zhì)污染。