鋁板表面產(chǎn)生的這些油污，都會給鋁卷表面帶來很多危害。同時，我們通常在評判鋁板質(zhì)量時，油污缺陷的多少都是其中的一個重要標準。一方面因為鋁板的厚度比較薄，在后續(xù)的退火時，容易形成泡沫，而且因為表面有過多的油量所以會在鋁板表面形成很多殘留物，也會導致后期的使用性能不是很好。另一方面，只有鋁板表面足夠干凈，才能滿足它用來作為裝飾和包裝材料的美觀度要求，否則就很難售賣出去。難道沒有辦法在生產(chǎn)時就避免這些質(zhì)量問題嗎？當然不是，其實鋁板廠家可以在生產(chǎn)鋁板前就對生產(chǎn)設(shè)備進行全面的嚴格檢查。如果在機器設(shè)備中本身就有很多油污，就應(yīng)該及時清洗并找到原因及時解決。同時，還應(yīng)該對生產(chǎn)產(chǎn)品的板面也進行清洗。如果在一開始就有清洗不掉的油污，這樣的產(chǎn)品就直接報廢。如果讓本身就有油污的產(chǎn)品入庫或流入市場，后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量把控只會更加困難，而且也有很多處理不完的售后問題。鋁板也很容易被劃傷。導致鋁板被劃傷、擦傷或碰傷的原因其實有很多，有可能是因為軋輥、導輥表面有尖狀物造成的擦傷。鋁板的劃傷一般是其表面呈現(xiàn)出來的斷斷續(xù)續(xù)或連續(xù)的單條溝狀傷痕。鋁板常見的質(zhì)量問題有很多種，油污問題是其中常見的質(zhì)量損耗之一。油污并不是指鋁板生產(chǎn)完成后沾帶的，而是在進行鋁板的軋制后，在鋁梢表面帶了過多的油，并且還附帶了除軋制油膜以外的多余油分，在后期對成品進行檢查和分切生產(chǎn)時，就會在表面發(fā)現(xiàn)這些肉眼可見的油分。很多油分主要是分布在軋機出口的上下方或輥頸處，經(jīng)過甩濺后滴在了箱面上，從而導致了軋機清輥器中因為軋機測厚頭滴油而出現(xiàn)異常狀況，而且這些油的成分復雜還特別臟。